Útburkoló blokkképző gép

Az útburkoló blokk-alakító gép három alapvető technológiát mélyen integrál: optimalizált mechanikai szerkezet, precíz elektromos vezérlés és stabil hidraulikus hajtás, teljesen megoldva a hagyományos kis téglagyártó gépek régóta fennálló ipari fájdalmait, mint például az egyenetlen vibráció, a késztermék szilárdságának nagy diszperziója, a nehézkes szerszámcsere és a magas meghibásodási arány. A kezdeti projekttől kezdve a berendezést a "nagy tartósság, nagy alkalmazkodóképesség és alacsony karbantartási igény" alapvető céljaira tervezték.
Üzembiztos és kiváló minőségű, így ideális gép üreges blokkok, szabványos téglák és jó minőségű térburkoló téglák gyártásához.

Műszaki előírások

A termék előnyei

Hidraulikus és rezgéscsillapító rendszer

A berendezés alapvető hidraulikus alkatrészei mind importált márkák, amelyekhez független fejlesztésű zárt hurkú nyomásszabályozó áramkör társul. Ez lehetővé teszi a nyomófej dinamikus beállítását a különböző termékek fröccsöntési követelményei szerint, elkerülve a hagyományos hidraulikus rendszerekben a nyomásingadozás okozta egyenetlen tégla sűrűséget. A hagyományos téglagyártó gépek merev csatlakozású rezgéscsillapító módszerétől eltérően ez a berendezés teljes állomáson kapszula típusú rezgéscsillapító technológiát alkalmaz.
A nagy rugalmasságú csillapító kapszulákat minden csatlakozási pontra felszerelik a vibrációs asztal, a keret és a formadoboz között, elnyelve a nagyfrekvenciás vibrációs ütési erő több mint 90%-át. Ez megakadályozza a rezgési energia nem hatékony diffúzióját a talajra, és több gerjesztő erőt koncentrál a betonlapra, miközben jelentősen csökkenti a váz, a vezetőoszlopok és más magszerkezetek fáradási kopását, lehetővé téve az egész gép stabil, több mint 10 éves élettartamát komolyabb javítások nélkül.

Vibrációs öntőrendszer

A berendezés többtengelyes szinkron irányított vibrációs technológiát alkalmaz, 50KN stabil névleges gerjesztő erővel. A rezgésfrekvencia fokozatmentesen állítható a 20-50Hz tartományon belül, pontosan illesztve az optimális rezgési paramétereket a különböző alapanyag-jellemzőkhöz: nagyfrekvenciás, alacsony amplitúdójú üzemmódot használnak közönséges térburkoló téglák előállítása során, hogy gyorsan eltávolítsák a légbuborékokat a téglatestből; vastag szegélykövek gyártása során alacsony frekvenciájú, nagy amplitúdójú üzemmódot kapcsolnak, hogy biztosítsák az aggregátum teljes és sűrű integrálását.
A "rezgés-nyomásos integrált fröccsöntési" folyamattal kombinálva a szinkron nyomás alkalmazása, az egyformás formázási ciklus mindössze 15-20 másodpercet vesz igénybe. Normál 8 órás műszakos körülmények között a szabványos téglagyártási kapacitás elérheti a 45 000 téglát.
Az előállított téglák méhsejt- és rétegvesztésmentesek, 28 napos nyomószilárdságuk stabilan elérheti a 30 MPa feletti értéket, ami messze meghaladja az országos térkő-szilárdsági szabványokat.

Nagy hatékonyságú hidraulikus rendszer, stabil és energiatakarékos:

A hidraulikus szivattyúk és szelepek nemzetközileg elismert márkáktól származnak, lépcsőzetes elrendezéssel és háromdimenziós összeszereléssel, ami kompakt szerkezetet és kényelmes karbantartást eredményez.
A működési sebesség, nyomás és löket rugalmasan állítható a különböző termékekhez, így biztosítva a stabil működést és a magas energiahatékonyságot.

Quanzhou Intelligent Equipment Cloud Service Platform, digitális üzemeltetés és karbantartás

A platform olyan technológiákat integrál, mint a számítási felhő, az adatprotokoll kommunikáció, az internet, a berendezések modellezése, a mesterséges intelligencia, a fuzzy neurális hálózatok és a big data, hogy intelligens berendezések működési adatait és felhasználói szokásait gyűjtsék és elemezzék.
Lehetővé teszi az olyan funkciókat, mint az online felügyelet, a távoli frissítések, a távoli hiba-előrejelzés és -diagnosztika, a berendezések állapotának felmérése, valamint a berendezések működési és alkalmazási állapotjelentéseinek automatikus generálása, segítve az ügyfeleket a digitális és intelligens menedzsment elérésében.

Üzemeltetési és karbantartási költségek és hosszú távú termelési előnyök:

A gép teljesen moduláris felépítésű, az anyagadagoló rendszer, a vibrációs rendszer, a hidraulikus rendszer és az elektromos rendszer mindegyike önálló egységként működik. A rendszeres karbantartás nem igényli a teljes gép szétszerelését; csak a megfelelő modulokat kell karbantartani és cserélni. A hétköznapi kezelők minden napi üzemeltetési és karbantartási feladatot elvégezhetnek 3 napos betanítás után.
A teljesen automatizált zárt hurkú vezérlésnek köszönhetően a teljes folyamat az anyagadagolástól, a vibrációtól, a préseléstől, a fröccsöntéstől a bontásig és a téglakitermelésig nem igényel kézi beavatkozást. A teljes gyártósor működtetéséhez mindössze két dolgozóra van szükség, ami több mint 50%-kal csökkenti a munkaerőköltségeket a hagyományos félautomata téglagyártó gépekhez képest.
Ezzel egyidejűleg a stabil fröccsöntési folyamat egyenletesen alacsony, 1,5%-nál alacsonyabb selejt arányt biztosít, jelentősen csökkentve a nyersanyag-pazarlást. Ezenkívül a berendezés hatékonyan képes feldolgozni nagy mennyiségű ipari szilárd hulladékot, mint például pernye, salak és az építési hulladékból származó újrahasznosított aggregátumok, megfelelve a nemzetközi környezetvédelmi követelményeknek, és segítik a vállalatokat a nyersanyagbeszerzési költségek további csökkentésében, miközben fenntartják a megfelelő termelést.