Fűlapáteresztő formázógép

A fűterelő áteresztő formázógép nagy merevségű portálos, integrált hidraulikus szerkezetet alkalmaz, kettős szervomotorral hajtott vibrációs rendszerrel és 4000 KN szinkron nyomástartó berendezéssel. A többforrású vibrációs technológiával kombinált felső és alsó nyomásgyakorlás révén biztosítja, hogy a legyártott fűburkolatok belső sűrűsége elérje a 98%-ot, a nyomószilárdság az MU10.0-MU15.0 tartományban stabil, a késztermék vastagsági hibája pedig szigorúan 1 mm-en belül ellenőrzött.

A maggyártási képességeket tekintve egyetlen forma 18 db 100×200×60 mm-es térburkoló téglát tud egy menetben kialakítani, stabil óránkénti gyártási kapacitással akár 2000 téglát is. A márka szabadalmaztatott gyors formacsere rendszerére támaszkodva a szerszámváltás 30 percen belül elvégezhető professzionális emelési segítség nélkül.

Több mint 20 különböző specifikációjú építőanyaggal kompatibilis, beleértve a járdaszegély köveket, lejtővédő téglákat és vízáteresztő téglákat, teljes mértékben kielégítve az önkormányzati tervezési, tereprendezési és ingatlanfejlesztési projektek változatos megrendelési igényeit.

Az alapvető technológiai előnyök

1. Teljes láncú intelligens vezérlőrendszer: A berendezés ipari minőségű PLC-vel és a Quanzhou exkluzív felhőszolgáltatási platformjával van felszerelve, amely lehetővé teszi 32 alapvető folyamatparaméter valós idejű monitorozását és dinamikus optimalizálását, mint például a rezgési frekvencia és a formázási nyomás.
Támogatja a 0-50 Hz-es fokozatmentes frekvenciabeállítási rezgést, és a beépített AI algoritmus a különböző nyersanyagok részecskeméret-eloszlásának és nedvességtartalmának megfelelően automatikusan illesztheti az optimális rezgésgörbét, biztosítva az egyenletes anyageloszlást szegregáció nélkül a kisfrekvenciás szakaszban, valamint a zöld test gyors gáztalanítását és sűrű formálását a nagyfrekvenciás szakaszban.
A kísérő öndiagnosztikai rendszer képes korai figyelmeztetést adni az olyan lehetséges problémákra, mint a hidraulikus szelepcsoport kopása és a vibrációs motor meghibásodása, több mint 30%-kal csökkentve a nem tervezett állásidőt, és jelentősen javítva a folyamatos gyártósor működésének stabilitását.
2. Az innovatív, nagy pontosságú és nagy hatékonyságú fröccsöntési eljárás egy szabadalmaztatott "háromlépcsős anyagelhelyezés + hidraulikus befogás" eljárást alkalmaz. A kényszerített anyagelhelyezési rendszer centrifugális kisülési technológiát alkalmaz, hogy biztosítsa a betonanyagok egyenletes eloszlását a formadobozban, teljesen elkerülve az olyan ipari fájdalmas pontokat, mint a helyi anyaghiány és az egyenetlen tömörítés.
A teljes állomáson működő kapszula rezgéscsillapító berendezéssel kombinálva a berendezés működési zaját 75 dB alá, jóval az ipari gyártási zajhatár alá szabályozzák. A teljes gép standard fröccsöntési ciklusa mindössze 15-20 másodperc, az egyműszakos 8 órás gyártási kapacitás meghaladja a 45 000 téglát.
Az újonnan lebontott téglák 5 rétegben közvetlenül egymásra rakhatók további raklaptámasz nélkül, így 80%-os megtakarítás érhető el a fa raklap beszerzési és napi kopási költségein, jelentősen csökkentve a gyártósor támogató beruházási költségeit.
3. A berendezés átfogó környezetvédelmi és energiatakarékos kialakítású, az egységtermék energiafogyasztása 2,8 kW·h/tonna téglára van szabályozva, ami 15%-os csökkenés az azonos specifikációjú hagyományos modellekhez képest. Teljesen zárt porvédővel és negatív nyomású porgyűjtő rendszerrel felszerelve a porkibocsátás koncentrációja a gyártási helyen ≤8 mg/m³.
Ezzel egyidejűleg a berendezés hatékonyan képes hasznosítani a különféle ipari szilárd hulladékokat, mint az építési hulladék, pernye és acélsalak gyártási nyersanyagként, 60-80%-os szilárdhulladék-adagolási arány mellett, valóban erőforrás-kihasználást érve el a "hulladék kincské alakításával".
A legyártott füves burkolatok F150-es szintet érnek el a fagyás-olvadás ciklusban, 1,5×10⁻²cm/s permeabilitási együtthatóval, amely tökéletesen alkalmazkodik a szivacsvárosok, ökológiai parkolók és egyéb forgatókönyvek áteresztő burkolatának építési igényeihez.
4. Teljes forgási tartomány és szinkron működés: Az alsó anyagmozgató egy független redukciós hajtómechanizmussal rendelkezik, amely a kopásálló anyagadagoló pengéket folyamatosan 360°-os forgásra hajtja, és szinkronizálja az anyagadagoló műveletet, elérve a garat teljes ívének törését.
Az áthidalás kiküszöbölése és a veszteségek csökkentése: A hagyományos lengő- vagy vibrációs ívtörőkkel összehasonlítva ez a technológia hatékonyan elkerüli az anyagok áthidalását és eltömődését, jelentősen csökkentve az anyagtisztítás leállási idejét, és javítja a berendezések működési hatékonyságát és megbízhatóságát.
5. Moduláris integrált kialakítás: A hidraulikus teljesítmény, a vezérlőrendszer és az olajáramkör egyetlen modulba történő integrálása jelentősen csökkenti a külső csővezeték-csatlakozásokat a hagyományos osztott kialakításokhoz képest, csökkenti a szivárgási kockázatot, és javítja a rendszer reakciósebességét és működési stabilitását.
Nagy hatékonyságú, alacsony fogyasztású, folyamatos működés: Az integrált kialakítás kényelmesebbé teszi a napi karbantartást és karbantartást. A rendszer olyan előnyökkel büszkélkedhet, mint a gyors reakciósebesség, a stabil nyomás és az alacsony energiafogyasztás, ami megfelel a berendezések hosszú távú folyamatos és hatékony működésének követelményeinek.

Műszaki előírások

Gyártósor elrendezése

Tégla minták és alkalmazási forgatókönyvek