A T9 blokkgyártó gépet úgy tervezték, hogy támogassa a megfelelő újrahasznosított anyagok és ásványi alapú ipari melléktermékek felhasználását, az alapanyag jellemzőitől, a keveréktervezéstől és a vonatkozó gyártási szabványoktól függően. A helyi anyagi feltételektől függően a potenciális alapanyagok közé tartozhat a pernye, a kőszén, az acélsalak, a bányászati és ipari zagy, valamint a feldolgozott építési és bontási hulladék.
Rugalmas formakonfigurációkkal a QGM T9 különféle betontermékeket tud előállítani, beleértve a betontömböket, útburkoló blokkokat, lejtővédő blokkokat, fűburkolatokat és egyéb előregyártott betontermékeket. Ezek a termékek szivacsvárosi projektekben, parkokban és köztereken, lakóközösségekben, önkormányzati infrastruktúrában és egyéb városépítési alkalmazásokban használhatók.
Az automatizált betontömb-gyártás, a rugalmas termékkonfigurációk és az újrahasznosított anyagok felhasználásának ötvözésével a QGM T9 sokoldalú megoldást kínál a gyártóknak a termelés hatékonyságának javítására, a termékkínálat bővítésére, valamint a fenntarthatóbb betontömb-gyártás és zöld építőanyag-gyártás támogatására.
| Termékek | Külső méretek | Az öntött blokkok száma (tömb/forma) | 8 órás gyártási kapacitás |
| Üreges téglák | 390*190*190mm | 9 | 10,368-12,960 |
| Szabványos téglák | 240*115*53mm | 50 | 72.000-96.000 |
| Holland tégla | 200*100*60mm | 36 | 41,472-51,840 |
| Gép modell | T9 |
| Szabványos raklapméret | 1350 × 700 mm |
| Max. Formázási terület | 1300 × 650 mm |
| Termék magassági tartomány | 50-500 mm |
| Ciklusidő | 15-25 másodperc |
| Fő rezgéstípus | Asztali vibráció |
| Vezérlőrendszer | SIEMENS |
A négytengelyes szervo vibrációs rendszer az egyik elérhető vibrációs konfigurációs lehetőség a géphez, amelyet nagy pontosságú rezgésszabályozásra és hatékony betontömörítésre terveztek.
Szervohajtás és kiegyensúlyozott vibráció: Négy független szervomotor szinkronban hajt meg négy excentertengelykészletet. Az excenterek központilag szimmetrikusan vannak elrendezve, segítve a vízszintes vibrációs komponensek ellensúlyozását és az elsődleges gerjesztő erőt függőlegesen a forma felé irányítani. Ez a kiegyensúlyozott kialakítás támogatja a stabil vibrációs teljesítményt, miközben segít csökkenteni a szükségtelen rezgésveszteséget és a mechanikai igénybevételt.
Fokozatmentes rezgésbeállítás különböző keverékekhez: A szervorendszer lehetővé teszi a gerjesztőerő fokozatmentes beállítását, lehetővé téve a rezgési paraméterek precíz hozzáigazítását a különböző betontermékekhez és keverékekhez. Ez segít optimalizálni az anyagtömörítést, a termék sűrűségét, a méretkonzisztenciát és a formázási stabilitást.
A kéttengelyes szervo vibrációs rendszer egy alternatív vibrációs konfiguráció azon ügyfelek számára, akik nem választják a négytengelyes szervo vibrációs rendszert. A kulcsfontosságú rezgési paraméterek precíz és rugalmas szabályozását biztosítja, miközben költséghatékony konfigurációt kínál a különböző betontermék-gyártási követelményekhez.
Kéttengelyes szervohajtás zárt hurkú vezérléssel: A rendszer két szinkronizált szervomotort használ, többtengelyes szervohajtásokkal és buszalapú zárt hurkú vezérlőrendszerrel kombinálva. Ez lehetővé teszi a legfontosabb vibrációs paraméterek pontos szabályozását, beleértve a frekvenciát, amplitúdót és fázist, a különböző termék- és folyamatkövetelményeknek megfelelően.
Rugalmas paraméterbeállítás a többtermékes gyártáshoz: A kéttengelyes szervorendszer lehetővé teszi a vibrációs paraméterek gyors beállítását a különböző betontermékekhez és keverékekhez. Ez a rugalmasság támogatja a konzisztens tömörítési és alakítási minőséget a különböző gyártási követelmények között, miközben alternatív szervo vibrációs megoldást kínál a gyártóknak.
A légrugós formakeret szorítórendszere a hagyományos mechanikus szorítómechanizmusokat vezérelt pneumatikus légrugókra cseréli. Úgy tervezték, hogy gyors formakeret befogást és kioldást biztosítson, miközben a gyártás során stabil formapozíciót tart fenn.
Légrugó-rögzítés a gyors és egyenletes reteszeléshez: A légrugók szabályozott felfújása és leeresztése lehetővé teszi a formakeret gyors befogását és kioldását. A rendszer gyors reagálást, egyenletes szorítóerőt és pontos pozícionálást biztosít, megkönnyítve a szerszámbeépítést és a cserét.
Stabil formarögzítés és csökkentett átváltási idő: A légrugós szorítószerkezet segít megőrizni a forma stabil pozícióját a vibráció és az alakítási műveletek során, miközben csökkenti a hagyományos reteszelő mechanizmusokhoz kapcsolódó mechanikai érintkezést és kopást. A gyorsabb befogás és kioldás segít lerövidíteni a szerszámcsere idejét és a gyártási állásidőt, javítva a berendezés általános kihasználtságát.
A vibrációs hengerrendszer a gyors nyomószár cserét kiegészítő vibrációval kombinálja a beton tömörítésének és a termék konzisztenciájának javítása érdekében.
Légpárnás gyorszár a hatékony hengercsere érdekében: A nyomószár légpárnás gyorsreteszelő mechanizmussal rendelkezik, amely leegyszerűsíti a felszerelést, rögzítést és eltávolítást. Ez a kialakítás segít csökkenteni a karbantartási időt, és megkönnyíti a gyorsabb berendezésváltást a különböző betontermékek közötti váltáskor.
Kiegészítő vibráció a jobb tömörítés érdekében: A nagy hatásfokú vibrációs motorok a nyomószár mindkét oldalára vannak felszerelve, és a fő vibrációs rendszerrel összhangban működnek. A segédgerjesztés elősegíti a vibráció egyenletesebb eloszlását a betonkeveréken keresztül, elősegítve az egyenletes tömörítést, a terméksűrűséget, a méretpontosságot, a nyomószilárdságot és a felületi minőséget.
A gyors formacsere rendszer automatizálja a kulcsfontosságú formakezelési műveleteket, beleértve a forma behelyezését, elhelyezését és kihúzását. Azáltal, hogy csökkenti a kézi kezelést a szerszámcsere során, a rendszer segít javítani a gyártás rugalmasságát és a berendezések üzemidejét.
Automatizált formakezelés és precíz pozicionálás: A rendszer automatikusan a formázási pozícióba mozgatja a formát, precíz pozicionálást hajt végre, és az átváltás során visszahúzza a formát. Ez csökkenti a kézi beavatkozást, és elősegíti az öntőforma megismételhető beszerelését.
Gyorsabb átállás a többtermékes gyártáshoz: A moduláris formakezelési kialakítás segít lerövidíteni az átállási ciklusokat, és támogatja a rugalmas gyártást a különböző betontömb- és burkolati termékek specifikációi között. Ez lehetővé teszi a gyártók számára, hogy hatékonyabban válthassanak a termékek között, miközben csökkentik a gyártási leállást.
A hidraulikus alapanyag-adagoló rendszer biztosítja a betonkeverék ellenőrzött és egyenletes eljuttatását a formaüregekbe. A precíz hidraulikus vezérlés segít fenntartani a stabil anyageloszlást az adagolási folyamat során.
Hidraulikus hajtás a precíz anyagszabályozás érdekében: A hidraulikus hengerek pontosan szabályozzák az adagolási sebességet és a tolóerőt, segítve a formaüregek egyenletes kitöltését az alapbeton keverékkel. Az ellenőrzött anyagelhelyezés támogatja az egységes töltési feltételeket a különböző formakonfigurációkban.
Következetes adagolás a stabil termékminőség érdekében: A rendszert úgy tervezték, hogy csökkentse az anyagelakadást, a szivárgást, a szétválást és az egyenetlen töltést, segítve az egyenletes anyagelosztást egyik gyártási ciklusról a másikra. A stabil takarmányozás hozzájárul az egyenletes terméksűrűséghez, a méretpontossághoz és a gyártás folytonosságához.
A 360°-ban elforgatható ívtörő rendszert úgy tervezték, hogy fenntartsa a folyamatos anyagáramlást az alapanyag-garatban, és csökkentse az anyagáthidalás és az eltömődés kockázatát a gyártás során.
Folyamatos 360°-os anyagkeverés: Egy független redukciós hajtás forgatja a kopásálló anyagot kiszorító késeket egy folyamatos 360°-os működési cikluson keresztül, az anyagelosztási folyamattal összehangolva. Ez az aktív keverés elősegíti az anyagívek megtörését és az alapanyag egyenletesebb áramlását a garatból az adagolórendszerbe.
Csökkentett anyagáthidaló és gyártási állásidő: A hagyományos oszcilláló vagy vibráló ívtörő mechanizmusokhoz képest a folyamatos forgó keverés csökkenti az anyagáthidalást, a garat eltömődését és az anyagfelhalmozódás okozta megszakításokat. Ez támogatja a megbízhatóbb adagolást, csökkenti a tisztítással összefüggő állásidőt, és javítja a termelés általános folytonosságát.
Az integrált hidraulikus tápegység a hidraulikus erőelemeket, vezérlőelemeket és folyadékáramköröket egyesíti egy egységes modulban. Ez a kompakt architektúra csökkenti a külső hidraulikus csatlakozásokat és leegyszerűsíti a rendszer karbantartását.
Integrált kialakítás a megnövelt hidraulikus megbízhatóság érdekében: A hagyományos osztott hidraulikus konfigurációkhoz képest az integrált kialakítás csökkenti a külső csőcsatlakozások és a lehetséges szivárgási pontok számát. Ezenkívül leegyszerűsíti a kulcsfontosságú hidraulikus alkatrészekhez való hozzáférést, kényelmesebbé téve a rutin ellenőrzést és karbantartást.
Stabil hidraulikus teljesítmény a folyamatos termeléshez: A rendszert úgy tervezték, hogy gyors hidraulikus reakciót, stabil nyomásszabályozást és hatékony teljesítmény-leadást biztosítson a gép folyamatos működése során. Az integrált konfiguráció támogatja a hosszú távú, nagy intenzitású termelést, miközben segít a hidraulikus rendszer megbízhatóságának javításában és az energiafogyasztás kezelésében.
Cím
Zenith-Straße 1 57290 Neunkirchen
A kapcsolatfelvételi űrlap elküldésével hozzájárul ahhoz, hogy adatait kérésének feldolgozásához felhasználjuk (további információk és visszavonási nyilatkozatok az adatvédelmi nyilatkozatban találhatók).
