Műszaki paraméterek
| Termék magasság | |
| Max: | 500 mm |
| Min.: | 50 mm |
| Kockamagasság | |
| Max. Gyártási terület (szabványos méretű raklapokon gyártva) | 1320*1150mm |
| Raklap mérete (standard) | 1400*1200mm |
| Az acéllemez vastagsága | 14 mm |
| Fa raklap vastagsága | 50 mm |
| Alapkeverékes anyagtartály térfogata (kivéve az arckeverő garatot) | 2500 liter |
| Gép súlya | |
| Face-mix készülékkel | 36T |
| A gép méretei | |
| Max. Teljes hossz | 8500 mm |
| Max. Teljes magasság | 4885 mm |
| Max. Teljes szélesség | 3300 mm |
| Gép műszaki paraméterei/Energiafogyasztás | |
| Vibrációs rendszer | Szervo vibrációs rendszer |
| Vibrációs táblázat | Max. 175 KN |
| Felső vibráció | Max.35KN |
| Hidraulikus | |
| Teljes áramlás | 540 l/perc |
| Üzemi nyomás | 160 bar |
| Max. Hatalom | 160 kW |
Technológiai előny
"Ultra-dinamikus" szervo vibrációs technológia egy nagy hatékonyságú, önadaptív vibrációs rendszer, amelyet kifejezetten blokkgépekhez terveztek; A szervomotor a legrövidebb reakcióidő alatt képes a leggyorsabban reagálni, megvalósítani a legnagyobb vibrációs teljesítményt, csökkenteni a cementfelhasználást, lerövidíteni a gyártási ciklust, és nagy sűrűségű betontermékeket gyártani a gyártási helyen; A vibrációs rendszer alkalmazkodik a különböző betontermékek gyártási követelményeihez.
Az automatikus gyors szerszámcserélő rendszer több eszköz összekapcsolásán és együttműködésén alapuló rendszer, amely az intelligens rendszerműködés révén valósítja meg a gyors penészcserét. Amikor az öntőformát átvisszük a főgépre, az emelőrendszer végrehajtja az automatikus formacserét a gyors formacserélő eszközön, és a szabotázsfejet és a formadobozt pneumatikusan automatikusan rögzítik; Biztonságos, hatékony, könnyen kezelhető és karbantartható, valamint a formacsere
A hidraulikus rendszer csúcsminőségű változó térfogatú szivattyút és visszacsatoló szervoszelep-rendszert alkalmaz; A nyomás, a sebesség és a helyzet zárt hurkú digitális vezérlés, amely képes automatikusan beállítani a hidraulikus szivattyú áramlását és nyomását. A független olajhőmérséklet-szabályozó rendszer magas automatizálási fokozattal és pontossággal rendelkezik, és a működési hatékonyság 10–20%-kal javítható; Az energiatakarékosság, a zajcsökkentés, a nagy hatékonyság és a környezetvédelem jellemzői.
A Siemens TIA-Portal sorozatú PLC legfejlettebb automatikus vezérlőplatformjának elfogadása a világon; Gyorsabb, pontosabb és stabilabb működési képességgel és interferencia-ellenes képességgel rendelkezik. A platformvezérlési technológián keresztüli rugalmas kimenettel elkerülhető a berendezés heves behatása, és meghosszabbítható a berendezés élettartama. Az ember-számítógép interakciós rendszer és a vezérlőrendszer jeleinek vizuális megjelenítése és diagnosztikája nagymértékben megkönnyíti a működést és a munkát.
Az etetőrendszer a 360 forgó keverő szabadalmaztatott adagolási technológiáját alkalmazza, és a keverőcsoport szimulációs számítási keverőhengerekkel van felszerelve, amelyek intelligensen beállíthatják az adagolási módot a formák különböző specifikációi szerint; Ismerje meg az etetés egységességét és hatékonyságát; Alkalmasabb lehet speciális anyagok, például építési hulladékok és zagyok legjobb adagolására; A hengerkaparó és fúvókészülékkel elkerülheti az aggregált maradványok szövetszínre gyakorolt hatását, és szebbé teheti a termékek felületének színét.
A jel-visszacsatoláson keresztül a rezgés fázisa és sebessége szabályozott, és a szinkronizálás magas; A nagy sebességű készenléti és a nagyfrekvenciás működés nagy hatékonyság mellett 1,5 másodperccel lerövidítheti a ciklusidőt; A szervovezérlő egy könyves típusú egytengelyes motormodul, és a meghajtó egy közös DC-busz-csatlakozási módot alkalmaz (a megújuló energia felhasználható és újrahasznosítható), amely 15%-kal csökkentheti az energiafogyasztást; A fékhatás jobb.
A főkeret a Zenith Brick Machine Technology által tervezett nagy szilárdságú hegesztett vázszerkezetet alkalmazza, amelyet testreszabott speciális profilú acél hegesztett. A kialakítás ésszerű, a hegesztés egységes és gyönyörű, és az egész keretet öregedési vibrációval kezelték, hogy biztosítsák a váz kiváló minőségét és nagy stabilitását. A fejlett szerkezeti tervezési folyamat a főgépet bővíthetővé teszi, és az oldalsó forma nyitási és zárási funkciója, a táblarajzolás (mag) funkciója és a polisztirol tábla beültetési funkciója később hozzáadható.
A QGM&Zenith intelligens berendezések felhőszolgáltatási platformja online megfigyelést, távoli frissítést, távoli hiba-előrejelzést és hiba-öndiagnosztikát, valamint a berendezés állapotának értékelését valósítja meg; Berendezés működési és alkalmazási állapotjelentések és egyéb funkciók készítése; A távoli szolgáltatások gyorsan diagnosztizálják és megoldják a felhasználók problémáit. Minden összefügg, és a berendezések gyártása és működése a hálózaton keresztül látható a világ minden sarkában.
Az Intelligens Equipment Cloud Service Platformra alapozva, fejlett AR szervizszemüvegekkel megépíthető a QGM intelligens AR-karbantartási műszaki szolgáltatása, amely képes megvalósítani a hibahibák gyors lokalizálását és a megoldások valós idejű generálását. Valós idejű kapcsolat létrehozásával a felhőszolgáltatási platformmal valós idejű online hang- és grafikus kommunikáció és megosztás valósítható meg a felhasználók, a technikusok és az értékesítés utáni mérnökök között, és gondosan létrehozható a „You Are My Eye” egy távoli, szakértői szintű „precíz sebészeti” karbantartási szolgáltatás.
Bővíthető mechanikus funkcionális interfészek, mint például oldalsó formanyitó és záró eszköz (színes felületi réteggel ellátott szegélykő), vízszintes horonyhúzó eszköz (vízvédelmi tégla/reteszelő üreges blokk) és habszállító eszköz (szigetelő blokk) vannak fenntartva, amelyek többfunkciós termék illeszkedését valósíthatják meg. A DCS PN adatinterfész le van foglalva, amely erősen skálázható, és kompatibilis lehet a felhasználó központi vezérlőrendszerével; Ezenkívül megvalósíthatja a felhasználók új követelményeit a berendezések gyártási folyamatában, valamint frissítheti és optimalizálhatja a berendezések szoftverét; Hosszú távú értéknövelt szolgáltatások biztosítása a felhasználók számára.
Zenith 1500 gyártósor
Következmény felszerelés
Batcher
Automata raklap adagoló
Nedvesség érzékelő
Finger Car
Blokk-raklap elválasztó
Keményítő kamra
Block-Pushing Cuber
Az Ultra-Dynamic névre keresztelt kiváló minőségű szervo tömörítési rendszer nagyon magas tömörítést és extrém dinamikát jelent. Ezért garantálja a kiváló minőségű termékek gyors és hatékony előállítását. Ez a vibrációs rendszer számos előnnyel jár, különösen a nagy volumenű termékeknél, valamint a prémium termékeknél, amelyeket elő- és közbenső vibrációval gyártanak. A rendszer olajfürdő nélkül működik, amely támogatja a környezetbarát és alacsony karbantartási igényű gyártást.
A vibrációs asztalhoz, a motor kereszttartójához és a keret oldalsó részeihez csavaros szerelvények használata a gép különlegessége. Egyedülálló a piacon, mivel képes alkalmazkodni a vevő gyártási körülményeihez. A csavaros konstrukció emellett ellenálló csatlakozásokat és kiváló stabilitást biztosít.
A pneumatikus formarögzítő berendezés egyszerű formacserét tesz lehetővé. A formát további rögzítések nélkül helyezzük el – pl. csavarok - a formatartón. Rögzítése pneumatikusan működtetett szorítókarokkal történik. Az elő- és főrezgés egyedi beállításainak köszönhetően optimális rezgési eredmények és hosszabb öntőforma élettartam érhető el. A formarögzítő berendezés immár más gép- és formagyártók formarögzítő rendszereihez is illeszthető.
A ZENITH 1500-2 géphez új traverzt fejlesztettek ki, amely lehetővé teszi az oszlopok oldalról külön-külön történő eltávolítását. Ez az új funkció sok időt takarít meg a karbantartási munkák során, és a csere sokkal biztonságosabban és kevesebb erőfeszítéssel végezhető el. Ennek a szerelvénynek a teljes geometriája, beleértve az oszlopokat is, megegyezik az előző ZENITH 1500 géppel. Lehetőség van a meglévő gépekre utólag felszerelni ezt az új járatot.
A magától értetődő és intuíciós vizualizációs koncepció garantálja a gép működésének könnyű elsajátítását. Az új diagnosztikai kialakítás támogatja a kezelőket a legjobb beállítások kiválasztásában. Az időigényes hibaelhárítás többé nem szükséges, és a gyártási leállások a minimumra csökkennek. A legújabb adatbázis-technológia használatával minden információ rögzíthető, kiértékelhető és tárolható. Ezek az adatok a teljes üzemhálózatnak köszönhetően bárhol elérhetők.
Cím
Zenith-Straße 1 57290 Neunkirchen
A kapcsolattartási űrlap elküldésével Ön beleegyezik abba, hogy adatait felhasználhatja a kérés feldolgozásához (további információk és visszavonási értesítések megtalálhatók az adatvédelmi nyilatkozatban).
