A hosszú távú működés ismétlődő követelményeket támaszt a hidraulikus rendszerrel, a vibrációs rendszerrel, az anyagadagoló rendszerrel és az automatikus vezérlőrendszerrel szemben. Az üzemórák növekedésével az első üzembe helyezés során nehezen azonosítható problémák befolyásolhatják a formázás minőségét, az anyagmozgatást, a gyártás folytonosságát és a karbantartást.
A blokkgyárak esetében az intelligens blokkgyártó gépek kiértékeléséhez tehát közelebbről meg kell vizsgálni azokat a rendszereket, amelyek közvetlenül befolyásolják a napi termelést – nem csak a gép kezdeti ciklussebességét vagy automatizálási konfigurációját.
△QGM automata blokkgyártó gép a hosszú távú gyártási megbízhatóság érdekében
Az alakítási folyamat közvetlenül befolyásolja a kész betontermékek állagát és minőségét.
A modern blokkgyárak egyre inkább automatizált berendezéseket alkalmaznak, de a PLC vagy az érintőképernyő hozzáadása önmagában nem teszi a gépet intelligenssé. A hidraulikus rendszernek, a vibrációs rendszernek, az anyagadagoló mechanizmusnak és az alakító vezérlőknek összehangoltan kell működniük, hogy az eredmények egyenletesek legyenek az idő múlásával.
Ha ezek a rendszerek nincsenek megfelelően összeillesztve, a formázás minősége fokozatosan csökkenhet, ahogy a gép üzemórái gyűlnek össze.
Hosszabb ideig tartó használat után kis forgácsok jelenhetnek meg a blokk szélein vagy a tömörítés eltérései. Az ilyen hibák nem mindig nyilvánvalóak közvetlenül a bontás után. A kikeményedés, halmozás vagy szállítás során észrevehetőbbé válhatnak, növelve a termék visszautasítását és az anyagveszteséget.
A betontömböket, járólapokat és egyéb előregyártott betontermékeket gyártó gyártók számára ezért fontos szempont a stabil alakítási teljesítmény a tömbgyártó gép kiválasztásakor.
A nyersanyagok ritkán azonosak az egyik gyártási ciklusban a másikban. A homok és az aggregált nedvesség ingadozhat, miközben a szemcseméret és a minőség is változhat. Egyes üzemek emellett pernyét, acélsalakot, építési hulladékot és egyéb szilárd hulladékanyagokat is beépítenek a gyártási folyamatokba.
Ezek a változatok befolyásolhatják a teljes gyártási folyamatot, beleértve a keverést, szállítást, adagolást és blokkformázást.
Egy nagymértékben automatizált gép zökkenőmentesen működhet normál anyagkörülmények között, de adagolási nehézségekbe ütközik, amikor nedves csomók vagy túlméretezett részecskék kerülnek a rendszerbe. Az ismétlődő dugulások megszakíthatják a gyártási folyamatot, és a kezelőknek meg kell tisztítaniuk az anyagot, mielőtt a vonal folytatná a normál működést.
Az ütés túlmutat magán az alakítógépen. Előfordulhat, hogy az upstream és a downstream berendezéseknek is várniuk kell, míg a gyártási paramétereket újra kell ellenőrizni az újraindítás után.
Változó vagy összetett nyersanyagokat használó üzemeknél ezért az automatizálás mellett a nyersanyag alkalmazkodóképességét is figyelembe kell venni az intelligens blokkgyártó gépek értékelésekor.
A formába kerülő anyag állapota szorosan összefügg az alakítási teljesítménnyel.
A keverés többet jelent, mint a különböző alapanyagok kombinálása. A nedvességtartalomnak, a részecskeosztályozásnak és az anyageloszlásnak is kellően konzisztensnek kell maradnia, amikor az anyag a formázógép felé halad.
A gyártósorok ezért folyamatos keverést, ellenőrzött szállítást és egyenletes anyagadagolást alkalmazhatnak a konzisztencia javítása érdekében a formázás előtt.
Ez különösen fontos a nagy volumenű betonblokk gyártósorok esetében. Amikor a napi termelés növekszik, még a selejtmennyiség vagy az anyagfelhasználás viszonylag kis eltérései is észrevehető hatást gyakorolhatnak a gyártási költségekre.
A stabil anyag-előkészítési és -adagolási folyamat egyenletesebb feltételeket biztosít az alakítógép számára, segítve a termék minőségének megőrzését a gyártás során.
A PLC-rendszerek, az érintőképernyők és az automatizált operációs programok a modern blokkgyártó gépek általános jellemzőivé váltak.
△QGM automatikus blokkgyártó gépek fejlett Siemens PLC vezérléssel
Az intelligens vezérlés gyakorlati szerepe azonban túlmutat a kézi parancsok helyettesítésén.
A jól megtervezett vezérlőrendszernek segítenie kell a kezelőket a gyártási feltételek nyomon követésében, és reagálni, ha az anyag vagy a berendezés paraméterei megváltoznak.
* A gyártási paraméterek beállítása a nyersanyagviszonyok megváltozásakor
* Riasztások kiadása nyomás- vagy rezgési paraméterek kialakulásakor rendellenessé válnak
* A tárolt paraméterek előhívása a különböző termékek közötti váltáskor
* A berendezések működési feltételeinek felügyelete a gyártás során
Ezek a funkciók különösen hasznosak lehetnek, ha a nyersanyagviszonyok ingadoznak.
Az egyik gyártási helyszíni bejárás során a nyersanyag tétel változása nem igényelt hosszabb leállást. A vonatkozó termelési paramétereket az új anyagi feltételekhez igazították, lehetővé téve a vonal korlátozott fennakadásokkal történő továbbműködését.
Az intelligens blokkgyártó gépeknél ez a fajta érzékeny vezérlés egyre fontosabbá válik az üzemidő és a gyártási követelmények növekedésével.
Az automatizálás csökkentheti a kézi beavatkozást, de nem szünteti meg a képzett kezelők szükségességét.
Az automatizált blokkgyártó gépet kezelő személyzetnek még meg kell értenie a berendezés alapvető működési logikáját, értelmeznie kell a riasztásokat, és rutinszerű ellenőrzést és karbantartást kell végeznie.
Ez még fontosabbá válik a nagyobb gyártósorokon, ahol a vezérlőrendszer több működési paramétert és gyártási folyamatot kezel.
Az intelligens berendezések hatékonysága ezért mind a vezérlőrendszertől, mind a kezelők azon képességétől függ, hogy azt megfelelően használják-e.
A folyamatos blokkgyártás tartós igényeket támaszt a hidraulikus rendszerekkel, vibrációs mechanizmusokkal, anyagadagoló berendezésekkel és szállítószalagokkal szemben.
Ahogy a berendezések gyarapodnak az üzemórák, az alkatrészek élettartama, a karbantartási időközök, a pótalkatrészek elérhetősége és a műszaki támogatás egyre fontosabbá válik a gyártás folytonossága szempontjából.
△ QGM AR technológia a blokkgépek karbantartásához és műszaki támogatásához
A blokkgyártó gépek gyártóinak összehasonlításakor a vásárlóknak több gyakorlati szolgáltatási tényezőt is figyelembe kell venniük:
* Az általánosan szükséges pótalkatrészek elérhetősége
* Műszaki támogatásra adott válaszidő
* Telepítési és üzembe helyezési szolgáltatások
* Kezelői képzés
* Hibaelhárítás és javítási eljárások
Ezek a szolgáltatási képességek befolyásolhatják, hogy a gyártósor milyen gyorsan tud reagálni a berendezés problémáira, és milyen gyorsan tudja visszaállítani a normál működést.
Az alakítógép csak egy része a komplett betontömb gyártósornak.
A keverésnek, az anyagadagolásnak, a szállításnak, az alakításnak, az egymásra rakásnak és a keményedésnek együtt kell működnie. Ha egy szakasz szűk keresztmetszetté válik, a teljes gyártósor tényleges teljesítménye a fő blokkgyártó gép elméleti kapacitása alá csökkenhet.
A gyártósor tervezésénél ezért figyelembe kell venni a teljes gyártási folyamatot, beleértve:
* Nyersanyag jellemzők
* Terméktípusok
* Szükséges napi teljesítmény
* Rendelkezésre álló üzemi terület
* Kívánt automatizálási szint
Ez a megközelítés lehetővé teszi, hogy a gyártósor konfigurációja jobban megfeleljen a blokk üzem tényleges működési feltételeinek.
Nem minden blokk üzemben ugyanazok a termelési követelmények.
A kisblokkos üzemek nagyobb hangsúlyt fektethetnek a berendezések befektetésére, a könnyű kezelhetőségre és a rutin karbantartásra.
A nagy betontermék-gyártók nagyobb termelési hatékonyságot, nagyobb automatizálást és stabil működést igényelhetnek a folyamatos gyártás során.
A bányászati műveletek és az építési hulladék feldolgozó létesítményei eltérő prioritásúak lehetnek, különösen akkor, ha a gyártási folyamat szilárd hulladék újrahasznosítását, változó nyersanyagokat és nagyméretű blokkgyártást foglalja magában.
Emiatt a berendezés specifikációit a tényleges alkalmazáshoz kell értékelni, nem pedig egyszerű alkalmassági mérőszámként kezelni.
Egy új gép egy rövid gyártási teszt során bizonyíthatja alapvető működési teljesítményét, de ez nem feltétlenül fedi fel állapotát hosszabb használat után.
Ha lehetséges, a leendő vásárlók látogassanak meg olyan blokkgyárakat, ahol a berendezés már egy vagy több éve működik.
Több pontra érdemes odafigyelni:
* Az alakítás minősége állandó marad-e
* A gép zavartalanul működik-e hosszabb használat után
* Hogyan reagál a rendszer a nyersanyagok változásaira
* Rendszeresen előfordulnak-e anyagadagolási problémák
* Milyen könnyen elvégezhető a rutin karbantartás
* A pótalkatrészek és a műszaki támogatás könnyen elérhető-e
A tényleges üzemeltetési helyek hasznos információkkal szolgálhatnak a berendezések hosszú távú teljesítményéről, amelyek esetleg nem láthatók egy rövid bemutató során.
Az előadás amodern intelligens blokkkészítő gép nem csak az alakítási sebességtől vagy az automatizálási funkcióktól függ.
A folyamatos betontömbgyártásnál az alakítási stabilitás, a nyersanyag alkalmazkodóképessége, az anyagadagolás konzisztenciája, a gyártósor koordinációja, a karbantartás és a műszaki támogatás egyaránt befolyásolja a berendezés napi működését.
Ezek a megfontolások különösen fontossá válnak a változó nyersanyagokkal dolgozó vagy a szilárd hulladékok újrahasznosítását és blokkgyártási folyamatokat végrehajtó üzemek esetében.
A blokkgyártó gép kiválasztása előtt a gyártóknak együtt kell értékelniük a nyersanyagaikat, termékeiket, a szükséges teljesítményt, az üzem feltételeit és az automatizálási követelményeiket.
A leghasznosabb értékelés nem egyszerűen az, hogy egy új gép milyen gyorsan fut a bemutató során, hanem az, hogy a berendezés képes-e fenntartani az egyenletes formázást és a megbízható működést a gyártási órák felhalmozódásával.
Az inkonzisztens tömörítés összefüggésbe hozható a hidraulikus rendszer, a vibrációs rendszer, az anyagadagoló rendszer és az alakítási paraméterek rossz koordinációjával. Ha ezek a rendszerek nem működnek együtt megfelelően, a blokk sűrűsége és az élek minősége idővel kevésbé egyenletessé válhat.
A formába kerülő anyag konzisztenciája közvetlenül befolyásolja az alakítási folyamatot. A nedvességtartalom, a részecskék osztályozása vagy az anyageloszlás eltérései a blokk minőségének eltéréséhez vezethetnek. Az ellenőrzött szállítás és az egyenletes adagolás elősegíti a formázás egységesebb anyagfeltételeit.
Egy praktikus intelligens vezérlőrendszernek figyelnie kell a működési feltételeket, riasztást kell adnia a rendellenes paraméterek esetén, támogatnia kell a paraméterek beállítását az alapanyagok cseréjekor, és lehetővé kell tennie a gyártási beállítások visszahívását termékváltáskor. Célja, hogy segítse az üzemeltetőket a változó termelési feltételek hatékonyabb kezelésében.
Egy új gép rövid bemutatója nem fedheti fel teljes mértékben a teljesítményét a hosszabb gyártás után. Egy üzemi üzem meglátogatása lehetővé teszi a vásárlók számára, hogy valós gyártási körülmények között megfigyeljék a tényleges alakítási minőséget, a gép stabilitását, az anyagadagolást, a karbantartási követelményeket és a műszaki támogatást.
Nem feltétlenül. A berendezésigény a gyártási mérettől, a terméktípusoktól, a nyersanyagoktól, az üzemi körülményektől és az automatizálási igényektől függ. A kisméretű üzemek előnyben részesíthetik a könnyű kezelhetőséget és a befektetést, míg a nagy gyártók vagy a szilárdhulladék-újrahasznosítási projektek nagyobb termelési kapacitást, automatizálást és nyersanyag-alkalmazkodóképességet igényelhetnek.
