A T12-t az újrahasznosított anyagok és ásványi alapú ipari melléktermékek széles körének feldolgozására is tervezték, az anyagjellemzők, a keveréktervezés és a vonatkozó gyártási szabványok függvényében. A megfelelő alapanyagok lehetnek kohászati szilárd hulladékok, építési és bontási hulladékok, bányászati maradványok, acélsalak, kőszén, pernye, iszap és homokos mosóiszap. Ez az anyaghoz való alkalmazkodóképesség lehetővé teszi a gyártók számára, hogy felfedezzék a helyben elérhető másodlagos nyersanyagok felhasználását, miközben változatos betontermékeket állítanak elő.
Különböző formakonfigurációkkal a T12 blokkgyártó gép betontömböket, beton szegélyköveket, kőnek kinéző előregyártott betontermékeket, térburkoló tömböket, áteresztő járólapokat és egyéb betontermékeket tud készíteni. A gép alkalmas olyan alkalmazásokra, mint a városi infrastruktúra, önkormányzati útépítés, szivacsos városi projektek, tereprendezés és egyéb mélyépítési projektek.
Az automatizált gyártás, a rugalmas termékkonfiguráció és az újrahasznosított anyagok felhasználásának ötvözésével a QGM T12 praktikus megoldást kínál azoknak a gyártóknak, akik a betongyártás hatékonyságának, a termékrugalmasságnak és az erőforrás-felhasználásnak a javítására törekszenek, miközben támogatják a fenntarthatóbb betontermékgyártást.
| Gép modell | T12 szabványos modell | T12S bővített verzió |
| Szabványos raklapméret | 1400×900 mm / 1400×870 mm | 1400 × 1150 mm |
| Max. Formázási terület | 1250×820 mm | 1100 × 1050 mm |
| Termék magassági tartomány | 40-500 mm | 40 – 300 mm / 40 – 500 mm |
| Ciklusidő | 15-25 másodperc | 15-25 másodperc |
| Fő rezgéstípus | Asztali vibráció | Asztali vibráció |
| Vezérlőrendszer | SIEMENS | SIEMENS |
| T10 | Szabványos raklapméretek (mm): 1200×950 / 1200×870 | Fő vibrációs mód: Asztali vibráció |
| Késztermék magasság (mm): 40-300 / 40-500 | Vezérlőrendszer: Siemens | |
| Formázási ciklus(ok): 15–25 | Max. Formázási terület (mm): 1100 × 820 |
A 4 tengelyes szervo vibrációs rendszer a gép alaptechnológiája, amelyet úgy terveztek, hogy precíz gerjesztési szabályozást, hatékony anyagtömörítést és egyenletes alakítási teljesítményt biztosítson. Négy szervohajtású excentertengely független vezérlésével a rendszer lehetővé teszi a vibrációs paraméterek pontos beállítását a különböző betontermékek és keverékek szerint.
Szervohajtás és rugalmas szinkronizálás: A rendszer négy független szervomotort használ négy excenterblokk-készlet meghajtására. A rugalmas tengelykapcsoló szinkronizálja a négy meghajtóegységet, miközben megtartja a pontos erőátvitelt, lehetővé téve az érzékeny rezgésszabályozást és a rendszer stabil működését az alakítási ciklus során.
Szimmetrikus mechanikai kialakítás függőleges gerjesztéshez: A négy excentrikus blokk központilag szimmetrikusan van elrendezve. Működés közben a vibrációs erők vízszintes összetevői nagyrészt ellensúlyozzák egymást, a keletkező gerjesztő erőt függőlegesen a forma felé irányítják. Ez a mechanikus elrendezés javítja a rezgési hatékonyságot, csökkenti a szükségtelen rezgésveszteséget és minimalizálja a berendezés mechanikai igénybevételét.
Fokozatmentes rezgésbeállítás különböző betontermékekhez: A szervo-hajtású rendszer lehetővé teszi a rezgési paraméterek fokozatmentes beállítását, lehetővé téve a gerjesztőerő pontos hozzáigazítását a különböző terméktípusokhoz, keverékkialakításokhoz és formázási követelményekhez. A rezgési amplitúdó és a gerjesztési jellemzők optimalizálásával minden egyes gyártási recepthez a rendszer segít javítani az anyagtömörítést, a terméksűrűséget, a méretkonzisztenciát és a formázási minőséget.
Ez a rezgésszabályozási szint nagyobb rugalmasságot biztosít a betontermékek gyártói számára üreges tömbök, tömör tömbök, járólapok, szegélykövek, vízáteresztő burkolatok és egyéb előregyártott betontermékek gyártása során, miközben támogatja a stabil és megismételhető gyártási teljesítményt
A légzsák gyorscserélő rendszere a hagyományos mechanikus szerszámzáró mechanizmusokat pneumatikus légzsák technológiával váltja fel, lehetővé téve a forma gyorsabb befogását, kioldását és pozicionálását. A rendszert úgy tervezték, hogy csökkentse a szerszámcsere idejét és javítsa a gyártási rugalmasságot a különböző betontermékek közötti váltáskor.
Légzsák formarögzítés a gyors és egyenletes reteszeléshez: A formakeret rögzítése és kioldása a légzsákrendszer szabályozott felfújásával és leeresztésével történik. Ez a kialakítás gyors reakciót, egyenletes szorítóerőt és pontos öntőforma pozicionálást biztosít, segít lerövidíteni a szerszámcsere folyamatait, miközben megőrzi a megbízható formarögzítést a gyártás során.
Légzsák gyorsan cserélhető nyomófej kiegészítő vibrációval: A nyomófej egy légzsák gyorsreteszelő mechanizmussal is fel van szerelve, amely gyorsabb beszerelést, eltávolítást és cserét tesz lehetővé a termékcsere és a rutin karbantartás során.
A nagy hatásfokú vibrációs motorok a présfej mindkét oldalára vannak felszerelve, és a fő vibrációs rendszerrel összhangban működnek. Ez a kiegészítő gerjesztés javítja az erőeloszlást a betonkeveréken belül, támogatja az egyenletesebb tömörítést, és hozzájárul az egyenletes terméksűrűséghez, a méretpontossághoz és a felületminőséghez.
A vibrációs présfej-rendszer a gyors présfej-cserét kiegészítő vibrációval kombinálja a beton tömörítésének és a termék konzisztenciájának javítása érdekében. Különösen előnyös olyan gyártósoroknál, amelyek gyakran váltanak a különböző betontermékek között.
Légzsák gyorszár a gyorsabb nyomófej cseréhez: A nyomófej egy légzsák gyorsreteszelő szerkezetet használ a hatékony beszerelés, rögzítés és eltávolítás érdekében. A présfej-csere folyamatának leegyszerűsítésével a rendszer megkönnyíti a rutin karbantartást, és segít csökkenteni az állásidőt a különböző termékformák közötti váltáskor.
Kiegészítő vibráció a jobb termékminőség érdekében: A présfej mindkét oldalára felszerelt nagy hatásfokú vibrációs motorok a fő vibrációs rendszerrel összhangban működnek. A kiegészítő vibráció elősegíti a gerjesztés egyenletesebb elosztását a betonkeveréken keresztül, elősegítve az egyenletes tömörítést, az egyenletes sűrűséget, a méretpontosságot és a felületi minőséget.
Ez az összehangolt vibrációs megközelítés különösen értékes olyan betontermékek előállítása során, amelyek nagy méret- és felületminőségi követelményekkel rendelkeznek.
A gyors szerszámnyomó eszköz automatizálja a kulcsfontosságú formakezelési műveleteket, beleértve a forma behelyezését, elhelyezését és kihúzását. Azáltal, hogy csökkenti a kézi szerszámkezelés szükségességét, a rendszer elősegíti a formaváltások egyszerűsítését és a berendezések általános kihasználtságának javítását.
Automatizált formakezelés és precíz pozicionálás: A rendszer automatikusan a helyére tolja a formát, majd a gyártás után visszahúzza, miközben a pontos pozicionálást az egész váltási folyamat során megtartja. Ez csökkenti a kézi beavatkozást és javítja a szerszámbeépítés megismételhetőségét.
Csökkentett átállási idő a többtermékes gyártáshoz: A gyorsabb szerszámkezelés lerövidíti a különböző termékek közötti állásidőt, és támogatja a hatékonyabb többtermékes betongyártást. Az üreges blokkokat, tömör tömböket, járólapokat, szegélyköveket, vízáteresztő burkolatokat és egyéb betontermékeket gyártó gyártók számára a rendszer nagyobb rugalmasságot biztosít a gyártás ütemezésében.
A hidraulikus meghajtó adagolórendszert úgy tervezték, hogy az alapbeton keverék ellenőrzött és egyenletes adagolását biztosítsa a formaüregbe. A hidraulikus henger tolóerejének és mozgási sebességének precíz szabályozása segít optimalizálni az anyagelosztást az adagolási folyamat során.
Hidraulikus hajtás az ellenőrzött anyagelosztáshoz: A hidraulikus hengerek szabályozzák az anyagelosztó rendszer mozgását és adagolási sebességét, így biztosítják, hogy a betonkeverék egyenletesen kerüljön a formaüregbe. Ez a szabályozott adagolási folyamat támogatja a stabil töltést és a konzisztens anyageloszlást a különböző formakonfigurációk között.
Következetes adagolás a stabil termékminőség érdekében: A stabil anyagadagolás segít csökkenteni az anyagelzáródással, szivárgással és egyenetlen töltéssel kapcsolatos problémákat. Az egyenletesebb anyageloszlás hozzájárul az egyenletes terméksűrűséghez és a méretkonzisztenciához, miközben támogatja a folyamatos és stabil blokkgyártást.
A 360°-os ívtörő és hidraulikus adagolórendszert úgy tervezték, hogy fenntartsa a folyamatos anyagáramlást és az egyenletes töltést a betontömbgyártás során. Egyesíti a független ívtörő mechanizmust a precíziós hidraulikus adagolással, hogy csökkentse az anyagáthidalást és javítsa a formakitöltés egyenletességét.
360°-os ívtörés a folyamatos anyagáramlás érdekében: Az alapanyag-adagoló független hajtóműves motort használ a kopásálló keverőlapátok folyamatos forgatásához 360°-os munkatartományban. Ez az aktív anyagkeverés segít megelőzni az anyagok áthidalását és felhalmozódását a garat belsejében, csökkenti az eltömődések kockázatát és minimalizálja a tisztítással összefüggő állásidőt.
A moduláris kopásálló pengekialakítás leegyszerűsíti az alkatrészek cseréjét és a rutin karbantartást is, így támogatja a megbízható, hosszú távú működést.
Precíziós hidraulikus adagolás az egyenletes formafeltöltés érdekében: A hidraulikus alapanyag-adagoló rendszer pontosan szabályozza a henger tolóerejét és működési sebességét, hogy a betonkeverék stabil és egyenletes áramlását biztosítsa a formaüregbe.
Az anyageloszlás javításával és az eltömődések, az anyagszivárgás és az egyenetlen töltés csökkentésével a rendszer segít fenntartani az állandó anyagfeltételeket a gyártási ciklus során, hozzájárulva a stabil termékminőséghez és a gyártás folytonosságához.
Az integrált hidraulikus tápegység a hidraulikus energiatermelést, a vezérlőelemeket és az olajköröket egyesíti egy kompakt és egységes rendszerben. Ez az integrált architektúra csökkenti a kiterjedt külső hidraulikus csövek szükségességét, és leegyszerűsíti a rendszer karbantartását.
Integrált hidraulikus kialakítás a megnövelt rendszermegbízhatóság érdekében: A hagyományos osztott hidraulikus konfigurációkhoz képest az integrált kialakítás csökkenti a külső hidraulikus csatlakozások számát, segít minimalizálni a lehetséges szivárgási pontokat, valamint egyszerűsíteni az ellenőrzést és a karbantartást.
A kompakt elrendezés emellett a legfontosabb hidraulikus alkatrészekhez is könnyebben hozzáférhetõvé teszi a hatékonyabb rutinszervizt és a rendszer hibaelhárítását.
Stabil hidraulikus teljesítmény hatékony energiafelhasználással: A hidraulikus rendszert úgy tervezték, hogy gyors reakciót, stabil nyomásszabályozást és hatékony erőátvitelt biztosítson a folyamatos gyártás során. Ezek a jellemzők támogatják a hosszú távú, nagy intenzitású működést, miközben segítik a gyártókat a stabil alakítási teljesítmény fenntartásában és a teljes energiafogyasztás kezelésében.
Cím
Zenith-Straße 1 57290 Neunkirchen
A kapcsolatfelvételi űrlap elküldésével hozzájárul ahhoz, hogy adatait kérésének feldolgozásához felhasználjuk (további információk és visszavonási nyilatkozatok az adatvédelmi nyilatkozatban találhatók).
