Teljesen automatikus téglablokk-formázó gép

Ami a teljesítményt illeti, a QT10 teljesen automatikus blokkformázó gép szervo rezgésszabályozással és változtatható frekvenciájú hajtásrendszerrel rendelkezik, kombinálva a felső-alsó nyomású szinkron vibrációs folyamattal. Egyetlen forma 18 szabványos térburkoló téglát tud stabilan kialakítani, MU10,0-t meghaladó nyomószilárdsággal és 1%-on belül szabályozható mérethibákkal.


A teljes gép nagy szilárdságú öntvényekből és vastagított acélhegesztésből készült, ami nagy merevséget és kiváló rezgésállóságot eredményez. Hosszú távú nagyfrekvenciás üzem esetén sem okoz komoly gondot a keret deformációja, a gép élettartama jelentősebb javítások nélkül messze meghaladja az iparági átlagot. Az intelligens konfiguráció szempontjából a QT10 blokkformázó gép eredeti német Siemens PLC vezérlőrendszerrel és nagy méretű színes érintőképernyővel van felszerelve.

Az eredeti helyi hiba-öndiagnózis és a folyamatparaméterek megjelenítésének beállítása alapján tovább csatlakozik a Quanzhou Gong exkluzív intelligens felhőszolgáltatási platformjához. Valós időben képes feltölteni az alapvető információkat, például a gyártási adatokat, a berendezés működési idejét, a hidraulikaolaj hőmérsékletét és a rezgési frekvenciát, és távolról is megvalósíthatja a gyártási állapot figyelését és a lehetséges hibák előrejelzését.

Ipari robotintegrációs megoldással kombinálva teljesen pilóta nélküli zárt hurkot tud létrehozni a nyersanyag betáplálástól, a vibrációs fröccsöntéstől, a formázástól és a késztermékek egymásra szállításától. A teljes gyártósorhoz szükséges kezelők száma 60%-kal csökken a hagyományos félautomata berendezésekhez képest, így teljesen megszűnik a téglagyártó ipar függősége a képzett műszaki munkaerőtől.

Műszaki előírások

A termék előnyei

A fröccsöntési teljesítmény előnyei:

A portálos hidraulikus integrált szerkezet, a szervo rezgésszabályozás és a felső és alsó nyomású vibrációs technológiával párosulva egyetlen öntőforma 18 szabványos kenyértéglát képes egyetlen műveletben formálni. A késztermék nyomószilárdsága MU10,0 vagy nagyobb, mérethibája 1%-nál kisebb.
A frissen bontott nedves téglák közvetlenül egymásra rakhatók 3-5 rétegben anélkül, hogy további helyhez kötött raklapokra lenne szükség, ami jelentősen csökkenti a raklapbeszerzés költségeit és a keményítőállomás helyigényét.

Intelligens gyártási előnyök

Ipari minőségű PLC érintésvezérlő rendszerrel és dedikált intelligens felhőszolgáltatási platformmal felszerelve támogatja a termelési adatok valós idejű monitorozását, a hibák öndiagnózisát és a korai előrejelzést. Ipari robotokkal kombinálva lehetővé teszi a teljes folyamat teljesen automatizált működését az anyagelhelyezéstől a formázáson át a raklapozásig. A gyártósoron szükséges személyzet létszáma 60%-kal csökken a hagyományos berendezésekhez képest, így teljesen megszűnik a szakképzett munkaerőre való támaszkodás.

Nyersanyag alkalmazkodóképességi előny:

Az optimalizált többtengelyes kényszeradagoló mechanizmus több mint 30 típusú szilárd hulladékforrás hatékony feldolgozására képes, beleértve az építési hulladékot, pernye, acélsalakot és iszapot.
A szilárd hulladék salaktartalma elérheti a 60%-ot is, jelentősen csökkentve az alapanyagköltségeket, miközben biztosítja a késztermék szilárdságát, valóban megvalósítva az ipari szilárd hulladékok erőforrás-hasznosítását.

Rugalmas gyártási előny

Szabadalmaztatott gyorscserélő formarendszerrel felszerelve, nincs szükség speciális emelőberendezésre. A formacsere 30 percen belül elvégezhető, gyorsan váltva több mint 20 különböző specifikációjú termék gyártása között, beleértve a szabványos téglákat, lejtővédő téglákat, járdaköveket és fűburkolókat, tökéletesen alkalmazkodva az építőanyag-piac aktuális keresletéhez a változatos, kis szériás megrendelésekre.