Tömör tégla alakító gép

A tömör tégla-alakító gép moduláris tervezési koncepciót és kiforrott, stabil gyártási folyamatokat alkalmaz, és olyan alapvető előnyökkel büszkélkedhet, mint a magas termelési hatékonyság, a stabil működés, a termék erős alkalmazkodóképessége és a kényelmes karbantartás. Ki tudja elégíteni a különféle típusú és specifikációjú betontermékek nagyüzemi gyártási igényeit, így a modern téglagyártó vállalkozások fő gyártóberendezése.
Az egész gép nagy merevségű portálos, integrált hidraulikus szerkezettel rendelkezik, amely kettős szervomotorral hajtott vibrációs rendszerrel és 4500 KN szinkron nyomásszabályozó eszközzel van felszerelve. A többforrású vibrációs technológiával kombinált felső és alsó nyomáskezelés révén biztosítja, hogy az előállított tömör téglák sűrűsége elérje a 99%-ot, a nyomószilárdság az MU15.0-MU20.0 tartományon belül stabil legyen, a késztermék teljes mérethibája pedig 0,5 mm-nél kisebb legyen.
A maggyártási kapacitást tekintve egyetlen forma 12 szabványos tömör téglát (240 × 115 × 53 mm) tud egy menetben kialakítani, stabil óránkénti gyártási kapacitással, akár 3000 téglával. A szabadalmaztatott gyors formacserélő rendszerrel a szerszámváltás 25 percen belül elvégezhető, több mint 15 különböző termékkategóriával kompatibilis, beleértve a porózus téglákat és a szigetelő téglákat, teljes mértékben kielégítve a polgári építkezések, ipari üzemek és infrastrukturális projektek változatos megrendelési igényeit.

Alapvető technológiai előnyök

Teljes dimenziós intelligens vezérlőrendszer

Az ipari minőségű PLC-vel és a QGM exkluzív felhőszolgáltatási platformjával felszerelt gép 35 alapvető folyamatparaméter valós idejű monitorozását és dinamikus optimalizálását teszi lehetővé, beleértve a rezgési frekvenciát és az alakítási nyomást. Támogatja a fokozatmentes frekvenciabeállítású rezgést 0-60 Hz-ig, a beépített AI algoritmus pedig a különböző alapanyagok részecskeméret-eloszlása ​​és nedvességtartalma alapján automatikusan illeszkedik az optimális rezgésgörbéhez, így alacsony frekvenciákon egyenletes és nem szegregált táplálást, magas frekvenciákon pedig gyors gáztalanítást és a zöldtest sűrű formálását biztosítja. A kísérő hiba-öndiagnosztikai rendszer képes korai figyelmeztetést adni az olyan lehetséges problémákra, mint a hidraulikus szelepek kopása és a vibrációs motor meghibásodása, jelentősen csökkentve a nem tervezett leállásokat, és biztosítva a gyártósor folyamatos és stabil működését.

Nagy pontosságú és hatékony öntési folyamat

Az innovatív "kétlépcsős anyagelhelyezés + hidraulikus befogás" eljárás biztosítja a betonanyagok egyenletes eloszlását a formázódobozon belül a centrifugális kisülési technológiát alkalmazó kényszeranyagelhelyezési rendszeren keresztül, teljesen elkerülve az olyan iparági fájdalmakat, mint a helyi anyaghiány és az egyenetlen tömörítés.
A teljes állomáson működő, nagy teljesítményű kapszula rezgéscsillapító berendezéssel kombinálva a berendezés működési zaját 70 dB alá, jóval az ipari gyártási zajhatár alatt szabályozzák. A szabványos formázási ciklus mindössze 10-15 másodperc, az egyműszakos 8 órás gyártási kapacitás meghaladja az 50 000 téglát.
Az újonnan bontott téglák akár 8 rétegben is egymásra rakhatók további raklap alátámasztás nélkül, így 85%-os megtakarítás érhető el a fa raklap vásárlásokon és a napi elhasználódási költségeken, jelentősen csökkentve a gyártósor beruházási költségeit.

Magas színvonalú környezetbarát és energiatakarékos kivitel

A berendezés egységtermékének energiafogyasztása 2,5 kW·h/tégla tonna, ami 20%-os csökkenés az azonos specifikációjú hagyományos modellekhez képest. Teljesen zárt porvédővel és negatív nyomású porgyűjtő rendszerrel felszerelve a porkibocsátás koncentrációja a gyártási helyen ≤5mg/m³, teljes mértékben megfelel a környezetvédelmi gyártási szabványoknak.
Eközben a berendezés hatékonyan képes feldolgozni különféle ipari szilárd hulladékokat, mint építési hulladék, pernye és acélsalak, mint gyártási nyersanyag, 70%-85%-os szilárdhulladék hozzáadásával, valóban megvalósítva a "hulladék kincské alakításának" erőforrás-kihasználását. A legyártott tömör téglák a fagyás-olvadás ciklusos tesztelés során elérhetik az F200 szintet, ≤0,5W/(m·K) hővezető képességgel, tökéletesen megfelelve az energiatakarékos épületfalépítés alapvető követelményeinek.

Műszaki előírások

Gyártósor elrendezése

Tégla minták és alkalmazási forgatókönyvek