Napjaink globális építőiparában a gyártási hatékonyság javítása kritikus kihívássá vált a betontermékek gyártói számára. A városok gyors fejlődésével, az infrastruktúra bővülésével és a lakóépületek növekedésével, különösen a délkelet-ázsiai piacokon, például Indonéziában, Vietnamban, Thaiföldön, Malajziában és a Fülöp-szigeteken, a jó minőségű betontermékek iránti kereslet tovább növekszik.
A magasabb termelési teljesítmény azonban nem egyszerűen abból fakad, hogy egy gépet hosszabb ideig üzemeltetünk. A modern betontömb-gyártás esetében a termelékenység attól függ, hogy a teljes gyártási rendszer mennyire hatékonyan működik együtt – a nyersanyag-előkészítéstől és a formázási technológiától az automatizálási vezérlésig, a formacseréig és a késztermékek kezeléséig.
△QGM automata blokkgép-megoldások globális betontömb-gyártási projektekhez
Sok hagyományos blokkgép-rendszert használó gyártó rejtett termelékenységi veszteségekkel szembesül az instabil folyamatok, a kézi beavatkozás, a hosszú szerszámcsere-idő és a nem hatékony termékkezelés miatt.
Egy igazán hatékony automata blokkgép teljes gyártási filozófiát igényel, amely egyesíti a precíziós tervezést, az intelligens automatizálást és az életciklus-szolgáltatás támogatását.
Mint szakemberblokk gépgyártó és betontömb gép gyártó,QGMintegrált megoldásokat kínál, amelyek célja, hogy segítse a globális ügyfeleket a stabil, hatékony és fenntartható termelés elérésében.
A teljesítmény javítása előtt a gyártóknak meg kell határozniuk, hol veszít a hatékonyság.
A tipikus termelési szűk keresztmetszetek a következők:
|
Termelési Terület |
Gyakori probléma |
Termelési hatás |
|
Anyag előkészítés |
Instabil keverési minőség |
Erőváltozás és nagyobb visszautasítás |
|
Vibrációs rendszer |
Egyenetlen tömörítés |
Hosszabb ciklusidő és inkonzisztens sűrűség |
|
Hidraulikus rendszer |
Nyomás ingadozás |
Csökkentett alakítási pontosság |
|
Formacsere |
Hosszú állásidő |
Alacsonyabb napi termelési kapacitás |
|
Kézi működtetés |
A paraméterek inkonzisztenciája |
Minőségi ingadozás |
|
Termékkezelés |
Kézi halmozás |
Magasabb munkaerőköltség |
A komplett betonblokk gyártósort üzemeltető gyárak esetében ezeknek a problémáknak a megoldása jelentősen javíthatja a termelés hatékonyságát a teljes berendezésrendszer cseréje nélkül.
Az alakítási folyamat minden blokkgyártó gép fő szakasza. Az alakítás minősége és gyorsasága közvetlenül meghatározza a termelés hatékonyságát.
A hagyományos vibrációs rendszerek a következőktől szenvedhetnek:
●egyenetlen rezgési energiaeloszlás
● elégtelen tömörítés
●hosszabb alakítási ciklusok
●megnövekedett cementfogyasztás
A QGM a fejlett Zenith ultradinamikus vibrációs rendszert alkalmazza, amely javítja az energiaátviteli hatékonyságot és egyenletesebb tömörítést tesz lehetővé.
Ez a technológia segít a gyártóknak elérni:
|
Teljesítménymutató |
Fejlesztési irány |
|
Blokksűrűség |
Következetesebb |
|
Vibrációs hatékonyság |
Magasabb energiafelhasználás |
|
Gyártási ciklus |
Stabilabb |
|
Anyagfelhasználás |
Optimalizált |
Olyan alkalmazásokhoz, mint:
● útburkoló gép
● járólap készítő gép
●beton útburkoló gép
● burkolótömb gép
A stabil vibrációs teljesítmény jobb felületminőséget és méretpontosságot biztosít.
A modern betongyártásban a gyártási kapacitást nem csak a gép sebessége határozza meg. A szerszámcsere alatti leállások közvetlenül befolyásolják a napi teljesítményt is.
A hagyományos formacsere folyamatok jelentős kézi beállítást igényelhetnek, ami a következőket eredményezheti:
●hosszabb termelési szünet
●magasabb munkaerőigény
● pontatlan formapozícionálás
A QGM egy gyors szerszámcserélő rendszert integrál, amelyet a működési hatékonyság javítására terveztek.
A rendszer lehetővé teszi a gyártók számára, hogy:
● lerövidíti a formacsere idejét
●javítja a formapozícionálás pontosságát
●gyors váltás a különböző termékleírások között
● a termelés rugalmasságának növelése
Ez különösen értékes olyan gyárak számára, amelyek több terméket állítanak elő, beleértve:
●beton blokkok
● térkövek
●tereprendezési tégla
●testreszabott betonelemek
A gyorsabb formacsere-folyamat lehetővé teszi, hogy egy automata blokk gyártósor hatékonyabban reagáljon a változó piaci igényekre.
A betontömbgyártás jövője a kezelőtől függő gyártástól az intelligens gyártás felé halad.
A QGM fejlett vezérlési technológiát integrál, beleértve:
●SIEMENS S7-1500 PLC rendszer
● érintőképernyős kezelőfelület
●intelligens paraméterkezelés
●távfelügyeleti funkciók
A digitális betongyártó rendszeren keresztül a kezelők felügyelhetik:
●a gép működési állapota
●rezgési paraméterek
●termelési hatékonyság
● rendellenes felszerelési feltételek
A hagyományos működési módokhoz képest:
|
Hagyományos termelés |
Intelligens termelés |
|
Kézi beállítás |
Digitális paramétervezérlés |
|
Tapasztalat alapú működés |
Adatalapú kezelés |
|
Késleltetett problémafelismerés |
Távfelügyelet |
|
Nagyobb kezelői függőség |
Stabilabb kimenet |
Ez teszi a QGM megoldásokat alkalmassá azoknak az ügyfeleknek, akik:
●intelligens blokkgép
●intelligens betontömb gép
●IoT blokkoló gép
●távfelügyeleti blokk gép
A formázás és a kikeményedés után a termékkezelés a gyári hatékonyságot befolyásoló másik fontos tényezővé válik.
A kézi halmozás gyakran korlátozza a következőket:
●nagy munkaerőigény
●inkonzisztens raklapelrendezés
● csökkentett gyártási sebesség
A QGM egy teljesen automatikus kocka- és raklapozó rendszert biztosít a sorvégi automatizálás javítása érdekében.
A rendszer automatikusan teljesíti:
●blokkgyűjtemény
●termékrendezés
●kockázási művelet
●raklapozási folyamat
●szállítás előkészítése
△ QGM blokkgép ügyfélprojektek világszerte
Az előnyök közé tartozik:
|
Funkció |
Haszon |
|
Automatikus egymásra rakás |
Csökkentett munkaerő-függőség |
|
Pontos elrendezés |
Jobb termékkezelés |
|
Folyamatos működés |
Magasabb termelési hatékonyság |
|
Integráció gyártósorral |
Továbbfejlesztett gyári automatizálás |
A komplett betonblokk gyártósort üzemeltető nagyüzemek esetében az automatikus kockázás jelentősen javítja az általános termelékenységet.
A nagy hatékonyság megköveteli, hogy minden rendszer együttműködjön.
A QGM a teljes berendezés-integrációra összpontosít, beleértve:
A stabil hidraulikus teljesítmény biztosítja:
●pontos alakítónyomás
●konzisztens blokkosűrűség
● megbízható hosszú távú működés
A precíziós formák segítenek elérni:
●pontos méretek
●sima felületek
● csökkentett elutasítási arány
A QGM testreszabott formákat kínál különböző alkalmazásokhoz, beleértve:
●cement burkolólap gép
●cement térburkoló blokk készítő gép
●betontermékek berendezései
A nemzetközi piacokon a berendezések teljesítménye csak egy része a sikeres termelésnek.
Különösen Délkelet-Ázsiában, ahol gyorsan növekszik az építési igény, a gyártók megbízható műszaki támogatást igényelnek a telepítés után.
A QGM átfogó életciklus-szolgáltatásokat nyújt, beleértve:
●eredeti alkatrészellátás
● távoli technikai támogatás
● berendezés karbantartási útmutató
●operátorképzés
● gyártásoptimalizálási tanácsadás
A professzionális szerviztámogatás révén az ügyfelek fenntarthatják a következők stabil működését:
●automata blokk gép
●blokk gép gyártósor
●automatikus blokk gyártósor
●betontermékek berendezései
A blokkgép termelékenységének javítása nem érhető el pusztán a sebesség növelésével. Az igazi megoldást egy olyan összehangolt gyártási rendszer létrehozása jelenti, ahol a technológia, az automatizálás és a szolgáltatás együtt működik.
A Zenith ultradinamikus vibrációs rendszertől, az intelligens PLC-vezérléstől, a gyors formaváltási technológiától a teljesen automatikus kocka- és raklapozási megoldásokig a QGM segít a gyártóknak abban, hogy a hagyományos gyártást hatékony és intelligens gyártássá alakítsák át.
A globális ügyfelek számára, különösen a gyorsan fejlődő délkelet-ázsiai piacokon, a fejlett automata blokkgép-technológiába való befektetés versenyképesebb és fenntarthatóbb betongyártó üzletág felépítését jelenti.
A QGM, mint tapasztalt blokkgépgyártó és betonblokk-gépgyártó komplett megoldásokat kínál a berendezések kiválasztására, a gyártósorok tervezésére, alkatrészellátásra és az értékesítés utáni támogatásra.
Ha új betonblokk gyártósort tervez, meglévő berendezéseket korszerűsít, vagy korszerű blokkgyártó gépi megoldásokat keres, forduljon a QGM-hez professzionális műszaki tanácsadásért és testreszabott gyártási megoldásokért.
△ Termelési alkalmazások blokkolása
A betontömb szilárdságának javítása nem mindig igényel több cement hozzáadását. A gyártók erősebb blokkokat érhetnek el az adalékanyag osztályozásának optimalizálásával, a víz-cement arány szabályozásával, a keverés egyenletességének javításával és a tömörítési hatékonyság növelésével. A nagy teljesítményű blokkgép a megfelelő keverékkialakítással kombinálva segít csökkenteni az anyagpazarlást, miközben megőrzi az egyenletes blokkminőséget.
Az automata blokkológéppel gyártott blokkok minősége számos tényezőtől függ, beleértve a nyersanyag konzisztenciáját, a vibrációs teljesítményt, a hidraulikus nyomásstabilitást, a forma pontosságát és az intelligens folyamatvezérlést. A komplett betontömb gyártósornak biztosítania kell a keverési, adagolási, formázási, kikeményítési és kezelési folyamatok hatékony együttműködését.
A fejlett vibrációs technológia javítja a tömörítési hatékonyságot azáltal, hogy egyenletes energiaeloszlást hoz létre a formán belül. A Zenith ultradinamikus vibrációs rendszer segít nagyobb sűrűség, jobb felületi minőség és stabil szilárdság elérésében a térburkoló gépekkel, betonburkoló tömb gépekkel és járólap gépekkel gyártott termékeknél.
Az IoT technológiával és távfelügyeleti képességekkel felszerelt intelligens betontömb gép segít a gyártóknak nyomon követni a gyártási körülményeket, optimalizálni az üzemi paramétereket és csökkenteni az állásidőt. A digitális vezérlőrendszerek javítják a konzisztenciát, különösen a versenypiacokon, például Délkelet-Ázsiában működő nagyméretű automata blokk gyártósorok esetében.
A QGM a berendezésellátáson túl átfogó támogatást nyújt, beleértve az eredeti pótalkatrészeket, a műszaki útmutatást, a kezelői képzést, a távsegítséget és az értékesítés utáni szolgáltatást. Tapasztalt betonblokk-gépgyártóként a QGM segíti ügyfeleit a blokkgépek, cementburkoló blokk-gépek és komplett betonblokk gyártósorok stabil működésének fenntartásában világszerte.
