Új betontermékgyár tervezése során sok befektető a megfelelő kiválasztására összpontosítblokkgyártó gép. A valóságban még a legfejlettebb berendezések sem képesek maximális termelékenységet elérni anélkül, hogy egy komplett gyártósorba integrálnák őket.
A komplett gyártósor egyetlen koordinált gyártási rendszerben egyesíti az adagolást, a keverést, a szállítást, az öntést, a keményítést, a raklapkezelést és az intelligens vezérlést.
Ez az útmutató elmagyarázza, hogyan működnek együtt az egyes szakaszok – és miért elengedhetetlen az integráció a termelési hatékonyság, a termékminőség és a működési költségek javításához.
Az önálló gépekkel ellentétben a teljes gyártási rendszer több automatizált folyamatot egyesít.
Egy tipikus sor a következőket tartalmazza:
● Nyersanyag tárolás
●Automatikus adagoló rendszer
●Betonkeverő
● Anyag adagoló rendszer
● Blokkkészítő gép
● Raklapszállító rendszer
● Keményedési terület
●Automatikus kockázás és csomagolás
Minden rendszer kommunikál a következővel, hogy folyamatos termelést hozzon létre minimális megszakítással.
A gyártási folyamat jóval azelőtt kezdődik, hogy a beton belépne a formába.
Az automatikus adagolórendszerek pontosan mérik a cementet, az adalékanyagokat, a vizet és az újrahasznosított anyagokat a kiválasztott keverékterv szerint.
A következetes adagolás segít a gyártóknak elérni:
●Stabil nyomószilárdság
●Jobb méretpontosság
● Csökkentett anyaghulladék
● Jobb gyártási konzisztencia
Az újrahasznosított aggregátumokat vagy építési hulladékot használó gyárak számára a pontos adagolás még fontosabbá válik.
Adagolás után az anyagok a keverőbe kerülnek.
A homogén betonkeverék lehetővé teszi a vibrációs energia egyenletes eloszlását az alakítás során.
Ha a nedvességtartalom vagy az adalékanyag-osztályozás változik, még a legjobb tömbgyártó gép sem képes állandó termékminőséget fenntartani.
Ezért az integrált gyártósorok folyamatosan koordinálják az adagolást és a keverést, mielőtt az anyag elérné a formázóállomást.
A blokkgyártó gépben az alapanyagokból kész betontermékek lesznek.
A QGM a Zenith ultra dinamikus vibrációs rendszerrel szereli fel gyártósorait, amely erőteljes vibrációs energiát biztosít jobb átviteli hatékonysággal.
A hagyományos vibrációs rendszerekkel összehasonlítva a következőket kínálja:
●Nagyobb terméksűrűség
● Jobb tömörítés
● Alacsonyabb cementfogyasztás
● Konzisztensebb blokkerő
●Gyorsabb gyártási ciklusok
A hidraulikus rendszer egyesíti a nemzetközileg elismert alkatrészeket, hogy egyenletes gépmozgást, pontos nyomásszabályozást és megbízható, hosszú távú teljesítményt biztosítson.
Ezek a technológiák együttesen segítik a gyártókat abban, hogy stabil termelést érjenek el alacsonyabb működési költségek mellett.
A modern gyáraknak többre van szükségük a mechanikai teljesítménynél – intelligens termelésirányításra van szükségük.
A QGM egy SIEMENS S7-1500 PLC vezérlőrendszert integrál egy felhasználóbarát HMI-vel és távoli felhőplatformmal.
Az üzemeltetők:
● Kövesse nyomon a gép állapotát valós időben
● Állítsa be a gyártási paramétereket
●Töltse le vagy frissítse a gépprogramokat távolról
● Végezzen távoli diagnosztikát
● Megkapja a megelőző karbantartási javaslatokat
A digitális menedzsment segít csökkenteni a váratlan állásidőt, miközben javítja a termelés hatékonyságát.
A friss blokkok biztonságos mozgatása ugyanolyan fontos, mint azok előállítása.
Integrált szállítószalag-rendszerek, felvonók, kézikocsik és raklapkezelő berendezések automatikusan továbbítják a termékeket az egyes gyártási szakaszok között.
Az előnyök közé tartozik:
● Csökkentett munkaerőigény
● Kevesebb termékkárosodás
●Gyorsabb termelési folyamat
●Jobb szinkronizálás az egész vonalon
A nagy gyártóüzemek esetében az automatizált logisztika jelentősen javítja a napi teljesítményt.
Az öntés után a betontermékek megfelelő kikeményedést igényelnek, hogy elérjék tervezett teljesítményüket.
Az integrált térhálósító rendszerek stabil hőmérsékletet és páratartalmat tartanak fenn, lehetővé téve a beton egyenletes hidratálását.
Az automatizált halmozási és leválasztási rendszerek javítják a kezelés hatékonyságát, miközben csökkentik a termék deformációjának kockázatát.
A következetes kikeményítés közvetlenül hozzájárul:
●Nagyobb nyomószilárdság
●Jobb tartósság
●Javított megjelenés
● Csökkentett elutasítási arány
A különböző projektekhez különböző betontermékek szükségesek.
QGMprecíziós hőkezelt formákat gyárt, amelyek kompatibilisek számos nemzetközileg elismert gépplatformmal.
A gyors formacsere lehetővé teszi a gyártók számára, hogy gyorsan váltsanak a gyártás között:
●Betontömbök
● Üreges blokkok
●Tömör blokkok
● Útburkolólapok
● Kerbstones
● Gyepburkoló
● Támfalblokkok
●Tájképi termékek
Ez a rugalmasság segít a gyáraknak gyorsan reagálni a változó piaci igényekre.
Egy gép optimalizálása helyett a sikeres gyártók a teljes gyártási folyamatot optimalizálják.
Az integrált gyártósor a következőket kínálja:
|
Előny |
Üzleti előny |
|
Automatizált adagolás |
Állandó betonminőség |
|
Zenith ultra dinamikus vibrációs rendszer |
Nagyobb terméksűrűség |
|
SIEMENS S7-1500 PLC |
Intelligens automatizálás |
|
Távoli felhő platform |
Gyorsabb technikai támogatás |
|
Automatikus kezelés |
Alacsonyabb munkaerőköltség |
|
Precíziós formák |
Rugalmas termékgyártás |
|
Integrált kikeményedés |
Megbízható blokk szilárdság |
Ha minden szakasz együtt működik, a gyártók nagyobb termelékenységet, alacsonyabb működési költségeket és egyenletesebb termékminőséget érnek el.
Az egyedi gépek szállítása helyett a QGM komplett betontermék-gyártási megoldásokat kínál.
Minden gyártósort a következők szerint terveztek:
●Szükséges gyártási kapacitás
●Terméktípusok
●Elérhető alapanyagok
●Gyári elrendezés
●Jövőbeni terjeszkedési tervek
A Zenith ultradinamikus vibrációs rendszerrel, a SIEMENS S7-1500 PLC-vel, az intelligens felhőszolgáltatásokkal és a nemzetközi forrásból származó hidraulikus alkatrészekkel kombinálva a QGM segít az ügyfeleknek nagymértékben automatizált, megbízható és költséghatékony gyártólétesítmények felépítésében.
A modern blokkgyártó üzemsokkal több, mint egyetlen blokkkészítő gép.
Teljesítménye attól függ, hogy az adagolás, a keverés, a formázás, a kikeményítés, a kezelés és az automatizálás mennyire működik együtt egyetlen integrált rendszerként.
A teljes gyártósoros megoldások biztosításával a QGM lehetővé teszi a gyártók számára, hogy növeljék a termelékenységet, javítsák a termékminőséget és csökkentsék a hosszú távú működési költségeket – ezáltal minden gyártási ciklus hatékonyabb, és minden befektetés értékesebb.
Alkalmazási forgatókönyvek
A komplett gyártósor egyetlen automatizált munkafolyamatba integrálja az adagolást, a keverést, a szállítást, az öntést, a kikeményítést és a csomagolást. Ez az összehangolt folyamat minimalizálja a kézi kezelést, csökkenti az állásidőt, javítja a termék konzisztenciáját és maximalizálja a blokkgyártó gép termelékenységét.
A fejlett automatizálási rendszerek, mint például a SIEMENS S7-1500 PLC, lehetővé teszik a valós idejű folyamatfelügyeletet, az automatikus paraméterbeállítást, a távdiagnosztikát és a gyártási adatok kezelését. Ezek a funkciók segítenek fenntartani a stabil termékminőséget, csökkentik a kezelői hibákat, és javítják a berendezés általános hatékonyságát.
A gyártási kapacitáson kívül a gyártóknak értékelniük kell a nyersanyagkezelés, a vibrációs technológia, a hidraulikus rendszerek, az intelligens vezérlések, a kikeményítési megoldások és az értékesítés utáni támogatás integrálását. A QGM teljesen integrált megoldása nagyobb termelékenységet, alacsonyabb működési költségeket és nagyobb hosszú távú megbízhatóságot biztosít a betontömb- és térkő-gyártásnál.
